ООО АКкорМеталл - идеальные решения за счет выбора оптимальных материалов и инновационных технологий. Мы занимаемся развитием технологий в области производства композиционных порошковых материалов для газотермического напыления защитных покрытий.

О нас

Для кого

Эксплуатационные характеристики многих изделий – износостойкость, коррозионная стойкость, отражательная способность, теплосопротивление и другие – определяются свойствами покрытий.

Порошковые материалы для таких отраслей, как:

Актуальность

Надежность и долговечность деталей машин и механизмов определяется конструктивной прочностью материалов, из которых они выполнены.

Эксплуатационные характеристики многих изделий – износостойкость, коррозионная стойкость, отражательная способность, теплосопротивление и другие – определяются свойствами поверхности.

Для получения высоких характеристик конструктивной прочности поверхностных слоев применяют покрытия, позволяющие защитить материал основы от внешних воздействий, повысить срок службы деталей и сократить расходы на ремонт изношенного оборудования.

Различных сортов стали (в том числе легированных) и жаропрочных сплавов

Алюминиевого профиля и проката

Деталей методом литья под давлением и в кокиль

Алюминиевой упаковки для пищевой
и прочих отраслей

Различных легированных сплавов на основе
Al, Mg, Cu, Ni

Служба поддержки клиентов

Изготовление порошковых материалов для турбин, транспорта и других отраслей промышленности

Проведение опытных работ, испытания покрытий на технологическом изделии

Подбор композиционных материалов. Разработка технологии покрытий

Широкий выбор порошковых материалов для термического нанесения, лазерной наплавки и других современных технологий обработки поверхностей

Лигатуры для производителей:

Авиакосмическая промышленность

Машиностроение и автопром

Энергетика

Горнодобывающая промышленность

Лигатуры — промежуточные сплавы, содержащие в большом количестве легирующие металлы, добавляемые в расплав для получения требуемого химического состава, улучшения структурных и технологических свойств отливок и слитков.

Основываясь на многолетнем металлургическом опыте основных потребителей лигатур, можно выделить следующие основные преимущества их применения:

Физическая форма и химический состав лигатур позволяют их добавлять в состав шихты еще в "холодном" состоянии, одновременно позволяя быстрее достичь требуемого состава с первого раза, при более низких температурах, со значительно меньшими потерями по "угару"

Использование лигатур, по сравнению с применением концентированых легирующих добавок, значительно сокращает время плавки и увеличивает срок службы футеровки

Коэффициент усвоения легирующего элемента, добавленого в плавку в виде лигатуры, значительно выше коэффициента усвоения легирующего элемента, добавленого в чистом виде или в концентрированом таблеточном виде (около 98-99% против 93-95%)

По сравнению с таблетироваными легирующими добавками, применение лигатур не требует сопутствующего использования различных солей и флюсов, использование которых порой ограничено природоохранными нормами и требованиями по безопасности персонала

Порошковая металлургия

Лигатуры

Для компрессоров разработаны прирабатываемые уплотнения, которые позволяют компенсировать неизбежные колебания местной величины зазора, сохранить торец лопатки и сохранить оптимальную величину зазора в процессе эксплуатации. Уплотнение наносится в виде покрытия на статор компрессора с последующей механической обработкой в требуемый размер. Применение наших прирабатываемых уплотнений позволяет: снизить удельный расход топлива; повысить КПД газовой турбины; повысить стабильность работы компрессора; сохранить оптимальную величину зазора в течении длительного периода эксплуатации

Керметы перспективны в качестве износо- и коррозионностойких и теплозащитных покрытий. Для получения таких покрытий, используются композиционные порошковые материалы, полученные плакированием и агломерацией. ООО «АКкорМеталл» разработаны несколько инновационных технологий металлизации керамических порошков, что позволяет защитить напыляемые частицы от кислорода воздуха и позволяет получить равномерное распределение компонентов в объеме покрытия

Применяются для изолирования компонентов, в частности, частей газотурбинных двигателей, работающих при повышенной температуре. Типичные примеры применения покрытий — лопатки турбины, камеры сгорания, системы трубопроводов и сопловой направляющий аппарат. ТЗП сделали возможным увеличение рабочей температуры газовых турбин, а следовательно, и повышение их КПД. ТЗП характеризуются очень низкой теплопроводностью, это покрытие, поддерживающее большой температурный градиент в случае, когда деталь подвергается воздействию теплового потока

Выбор материала износостойкого покрытия определяется условиями эксплуатации конкретного узла (температурой, давлением, скоростью перемещения и т.д.), материалом ответной пары, видом трения и механизмом изнашивания поверхностей. В связи с большим разнообразием этих условий выбор материала покрытия является достаточно сложной технологической задачей

Прирабатываемые покрытия

Металлокерамика

Термозащитные покрытия

Износостойкие покрытия

Применение

Каталог товаров

Партнеры

Свидетельства и сертификаты

Остались вопросы?

Оставьте свои контакты и мы вам перезвоним